柔性全自动智能检测线: 实现无人检测与数据自动采集, 从根本上节省人力、设备利用最大化、提升效率、保障质量, 并最终实现生产进度与质量状况的透明化管理
系统组成:
工作流程: 堆垛机供料→机器人抓取→按序送至各检测设备→数据自动采集与绑定→机器人根据结果分拣下料→实时分析数据, 看板同步更新显示
软件基于DMIS标准, 兼容通用性强
实现几何元素与形位公差的高效测量评定
测量结果自动保存, 保障测量流程的精准与高效
全自动测量功能: 包括寻边、对焦、测量、扫描与校准
支持SPC数据分析与大批量治具测量, 并能自动保存所有结果
构建从测量到数据分析的完整闭环, 确保了流程高效与结果可靠
一体机硬度检测, 显示实时测量结果与试验力曲线图
测量数据可通过蓝牙或RS232接口便捷地传输至电脑端,实现从现场测量到数据输出的无缝连接
一套集设备联网监控、程序管理、生产排程、物料追溯和可视化看板于一体的车间全流程数字化管控系统
设备联网监控: 统一联网管理检测仪器, 支持程序远程上传下载更新管控
程序与工艺管理: 树形存储程序与工艺文件, 支持批量导入、在线预览和内容比对
检测设备监控: 实时采集设备状态与报警, 统计分析OEE、稼动率、产量及故障
生产过程追溯: 通过二维码/RFID绑定工件, 记录全流程检测结果, 支持工件回溯
工单任务管理: 实现从计划创建、工艺维护、任务派发到进度跟踪的全流程管理
物料仓储管理: 管理托盘、夹具及物料库位, 支持与AGV/RGV等物流系统对接
可视化看板: 可自定义看板, 实时展示车间状态、设备效率、生产节拍与工单进度
现场作业指导: 工艺文件、图纸等与程序关联, 支持现场终端直接调阅
系统集成扩展: 支持与PLC、ERP、MES、PDM、SPC等系统对接, 具备TCP、API、RS232和文件等多种对接方式
权限与日志管理: 基于角色的账户权限控制, 记录用户与设备操作日志, 保障系统安全可追溯
通用型多源质量数据采集、分析与管理系统, 支持与MES/ERP/QMS等系统集成, 实时防控质量风险, 优化工艺流程, 助力企业数字化升级
智能检测计划: 支持自定义工件尺寸、公差及追溯规则
多源数据采集(兼容90%以上测量工具):
动态质量看板: 实现尺寸数据的实时监控与异常预警
一键报告输出: 生成Excel/PDF报告, 支持质量追溯